近日，我校李建保校长主持的“高温气固分离陶瓷过滤管材的研制及应用”项目通过鉴定，成果达到国际先进水平。

8月8日，由中国工程院院士、国家863计划执行及管理专家、国家重点实验室主任等专家组成的鉴定委员会，参观了江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司的示范生产线和产品陈列室，并听取相关技术人员对过滤管材生产设备和生产流程的详细介绍。在当天下午的鉴定会上，经质疑和讨论，鉴定委员会一致认为，“高温气固分离陶瓷过滤管材的研制及应用”成果总体达到国际先进水平。

据了解，高温气固分离陶瓷过滤管材主要应用于煤化工、冶金、石油化工、电石等行业，这种管材在300至800度高温下可以将煤炭中有效气体分离出来使用，而不破坏煤炭中的其他成分，让以往煅烧后的废煤渣继续用作肥料等用途。中国是世界第一大煤炭生产与消费国，亟需提高煤炭使用效率和降低污染物的排放量。2001年起我国的煤化工企业开始采用德国生产的高温气固分离管材，平均售价为1万元每根，在我国逐渐开始自主研发之后，管材的售价逐步降到了4500元每根。而由海南大学、清华大学、中国石油大学（北京）和江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司等单位联合完成的“高温气固分离陶瓷过滤管材”主要原材料取自海南，有效降低成本，售价仅为德国管材的一半。

该研究成果的取得，在我国高温净化除尘领域具有里程碑式的意义，填补了我国在大尺寸高温陶瓷过滤器件方面的技术空白，打破了国外产品的垄断地位，为我国高温气固分离领域提供了坚实的材料支撑，成果具有重要的技术创新性和广阔的应用前景。不仅可以为相关使用企业节约大量外汇，带来可观经济效益，而且也有利于减少环境污染，为实现可持续发展的低碳经济做出应有贡献。

鉴定会现场